机械密封件发生故障起因剖析 密封面上不摩擦痕迹而涌现密封泄漏，机械密封件故障的起因有以下多少点： 1、机械密封件传动安装的打滑。有的传动座有顶丝固定在轴套上，这种传动方法常温下尚可应用，对热油泵在温度和离心力的作用下，顶丝打滑，传动生效。 2、静环与动环没接触，属于机械密封件装置失误。在采取镶嵌式动环时，碳化钨环松脱。 3、摩擦副端面的磨损痕迹大于软环宽度组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。普通情形下，硬密封面较宽，软面较窄。机械密封件运转一段时光后，在硬密封面上有清楚的摩擦痕迹，可依据此痕迹的宽度断定机械密封故障的原因。 4、泵振动大，使机械密封动环运行中发生径向和轴向振摆，液膜厚度变更较大，有机会械密封件密封面被推开，造成泄漏增大。动静环不同心。在个别的旋转型密封中，静环安装在压盖上，压盖跟密封腔配合时的同轴度靠止口保障。实际上止口间隙往往过大，使静环下沉，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，因为静环组件分量促成静环下沉，也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合空隙过大、轴曲折等都能使摩擦痕迹过宽。战胜。承接各种定制垫圈，生产技术先进,客户服务周到!上述缺点的办法，首先打消离。专业生产高温密封条与销售,质量可靠,价格优惠!心泵的振动，将转子做动均衡采取不易引起振动的联轴器校订泵跟电机的同轴度检讨泵各止口空隙是否过大在静止式涟漪管中采用在静环下方加支承的方式避免下沉。 5、静环密封端面不平的第一种景象是沿密封面内缘持续的接触痕迹，即所谓的收敛型缝隙：这种密封拆检时往往查不出其余的磨损迹象。运行起来就是泄露量大。有人以为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压增大了，仿佛不应当泄露。事实刚好相反，当内缘接触时，密封的缝隙是浮现收敛外形，损坏了密封面的平行，液膜压力大大增添，将密封面推开，泄漏量增大。 静环端面不平行的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触，即摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈喇叭状，这种缝隙外形因液膜压力减。生产绝缘垫片，以质量高、价格低、服务好的产品奉献和回报市场。小，造成比压增大，磨损加剧，轻易呈现沟纹，泄漏量增大，无奈畸形运行。 6、在机械密封件动环端面上的摩擦痕迹是不持续的或部分接触，有时大圆或点状接触，显然这是由动环面不平所致。解决机械密封件这些缺点的方式是：检讨动、静环的平面度，对不合乎请求的要进行研磨，直到及格。为减小密封面的变形，静环密封圈的过盈值不要太大，免得静环变形，高温密封要采用有效的帮助办法，如冲刷、冷却等，尽量减少密封自身温度差。 |